Многие ошибочно полагают, что дорогой станок должен постоянно работать, чтобы окупить затраты. Чем выше цена приобретения, тем больше срок амортизации. Поэтому возникает ощущение, что, если только коэффициент использования этого станка не близок к 100%, вы теряете деньги.

Высокий коэффициент использования оборудования — это, конечно, хорошо, но если данный завод произведет что-то ненужное, то может понести большие потери от перепроизводства. Поэтому, как уже указывалось ранее, опасно планировать загрузку оборудования, руководствуясь исключительно желанием максимально повысить коэффициент его использования. Нельзя забывать о том, что коэффициент использования машин и оборудования должен основываться на требуемом объеме производства.

Японская система управления производством – lean production основывается на том, что нужно с уважением относиться к простым рабочим, незаметным обычно за многочисленными станками. Согласно этой концепции, главное не машины, а люди. Если бы главными в производстве были машины, то рано или поздно возникла бы проблема перепроизводства и избытка рабочей силы. Ориентируясь при разработке своего плана на людей, мы регулируем коэффициент использования оборудования и устраняем потери, связанные с наличием лишних рабочих.

Этого можно добиться за счет организации работы машин и людей с учетом требуемого выхода или спроса, чему и учит подсистема бережливого производства кайдзен.

Потраченные деньги, называемые потерянными расходами или невозвратными издержками, уже нельзя использовать для реализации будущих планов. Планируя улучшения, не рассматривайте это как ограничение. Многие ошибки допускаются именно из-за этого.

Например, может показаться, что, не используя очень дорогой или высокопроизводительный станок, вы теряете деньги. Но теоретически до тех пор, пока станок находится в цехе, то, как вы его используете, совершенно не влияет на его цену. И если встанет вопрос, какой станок использовать — дорогой или дешевый, просто запустите тот, эксплуатация которого обходится дешевле.